Zupełnie nowe maszyny do produkcji mebli tapicerowanych pozwoliły nam na ulepszenie i zautomatyzowanie całego procesu produkcyjnego. Projekt wzorniczy mebli z kolekcji dziecięcych został wykonany już przy użyciu nowoczesnego stanowiska pracy i jego oprogramowania. Dzięki temu możemy wykrawać tkaniny automatycznie i w powtarzalny sposób, co pozwala nam osiągnąć wyższą precyzję szycia oraz pikowania.

Wpływa to na wytrzymałość i estetykę naszych wyrobów, ale nie tylko. Oszczędzamy również wykorzystywane materiały. Ograniczenie marnotrawstwa posiada nie tylko wymiar praktyczny, ale również ekologiczny. Pozytywnie wpływa ono bowiem na środowisko naturalne.

Aby szybko i precyzyjnie wykonać skomplikowane elementy stelaży, niezbędne jest centrum obróbcze CNC. To jedna z naszych nowych maszyn, która pozwala konstruować owe elementy powtarzalnie, wręcz taśmowo. Nie bez znaczenia pozostaje dokładność wierceń. Maszyny to jednak nie wszystko, na końcu najważniejszy jest człowiek. To właśnie on ma największy wpływ na jakość produktu podczas ostatniego etapu jego powstawania – tapicerowania.

Praca naszego doświadczonego, budowanego przez lata zespołu daje wymierne efekty w postaci mebli najwyższej jakości, spełniających oczekiwania zarówno tych starszych, jak i nieco młodszych. Wszystko to zebrane razem daje nam gwarancję powstania wytrzymałych, mocnych mebli, które pozostaną u naszych Klientów na bardzo długo.

Proces produkcji mebli twardych rozpoczyna się oczywiście od przygotowania projektu całej konstrukcji. Ogromną rolę odgrywa tu nowoczesne oprogramowanie pozyskane dzięki funduszom Unii Europejskiej. Oprogramowanie to otworzyło przed nami szereg nowych możliwości na czele z wprowadzeniem mebli twardych modułowych, które mogą zmieniać swoje wymiary, a także usprawnionym procesem przepływu dokumentacji.

Ponownie, zastosowanie nowoczesnych rozwiązań pozwala nam skrócić czas procesu produkcji oraz oszczędzać materiały. Zmniejszyliśmy ilości wykorzystywanego papieru oraz odpadów drewnopodobnych.

Bardzo istotny jest moment przygotowywania materiałów do produkcji. Dzięki kupnie wózka widłowego oraz podnośnika wyeliminowaliśmy uszkodzenia płyt meblowych już na tym wstępnym etapie. Następnie należy wyciąć poszczególne elementy mebli, w czym nieocenioną pomoc niesie wspomniane już wyżej centrum CNC oraz piła formatowa. Perfekcyjne cięcie oznacza kompatybilność wszystkich elementów. Są one doskonale dopasowane.

Nowa okleiniarka powierzchni płaskich jest wykorzystywana podczas kolejnego etapu produkcji do oklejenia krawędzi płyt. Maszyna ta wyposażona jest w klej PUR stanowiący dużą przewagę nad konkurencją. Spoina sklejona tego rodzaju klejem jest niewidoczna i całkowicie wodoodporna. Okleiniarka rozwiązuje również wszelkie problemy z elementami krzywo-liniowymi.

Przedostatnim etapem produkcji jest wiercenie. Dzięki zakupionej wiertarce numerycznej do absolutnego minimum ograniczyliśmy ryzyko wystąpienia błędu ludzkiego, co znacząco przyspiesza cały proces i skutkuje jego powtarzalnością. Narzędzie to również zostało sfinansowane z tytułu projektu.

Na samym końcu pozostaje pakowanie gotowego produktu. Podobnie jak we wcześniejszych fazach jego powstawania i tym razem bardzo pomocna okazuje się nowa maszyna. Pozwala ona uniknąć uszkodzeń mebli podczas transportu.